公司鉛浮渣回收粗銅工藝改造項目投料試車
7月15日，公司鉛浮渣提取粗銅項目在綜合回收車間投料試車，第一包粗銅順利產(chǎn)出。
公司鉛浮渣含銅、鉛金屬量高，原來采用反射爐還原熔煉工藝將鉛浮渣中的鉛及粗銅進行分離，產(chǎn)能小，能耗高，爐子壽命短，分離的冰銅品位低，高耗低效，很不經(jīng)濟。為改進傳統(tǒng)高耗低效的生產(chǎn)工藝，提升粗鉛回收率和冰銅中銅品位，為提取粗銅打基礎(chǔ)，今年上半年來，公司對反射爐進行了技術(shù)改造，采取轉(zhuǎn)爐直接還原熔煉的方法使鉛銅分離，產(chǎn)出冰銅再經(jīng)轉(zhuǎn)爐直接吹煉成粗銅。
經(jīng)過主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導、相關(guān)職能部門技術(shù)人員、綜合回收車間領(lǐng)導及職工的共同努力，鉛浮渣回收粗銅工藝改造項目于7月份圓滿竣工。7月15日，一次性試車成功，順利產(chǎn)出第一包粗銅。
采用轉(zhuǎn)爐回收鉛浮渣中鉛銅的生產(chǎn)工藝，不僅提高了產(chǎn)量，而且節(jié)能效果明顯。改造后，粗銅品位可以大于85%，渣含銅較低，粗銅的產(chǎn)量和質(zhì)量均大幅提升。